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    不要忽视印刷对纸箱抗压强度的影响

    在标签生产过程中,空气中的微小污染物是造成浪费的罪魁祸首之一(废料和停产时间)。印刷厂目前面对这个难题也无计可施。印刷厂认为材料供货商菲林不清洁,而供货商指责印刷厂的不良工作环境。双方都陷入两难的境地。

    标签原料对静电积累非常敏感?;鄣木驳缦袷谴攀言媳砻嬷芪У奈廴疚镂?。这些污染物可能来自于包装,服装的纤维,毛发,切割的粉尘,墨迹,金属粉尘等等,都可以造成印刷问题。

    空气中的污染物主要有两个原因会导致柔印印刷厂的浪费:

    1.污染物从承印物转移到压印滚筒

    这种情况可以造成印品的图像误差。一般的处理方法是?;?,清洁所有的压印滚筒。清洁过程一般需要1到2的小时的?;奔?,造成50/100米的废料。

    2.污染物从承印物直接转移到印版辊

    这种情况造成在印版辊上有一个固体颗粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情况下,这种情况会更加恶化,一个很小的尘?;嵴吃谟“婀魃闲纬纱又馗葱缘拇砦?。操作人员要用软刷或抹布来清理正在运转中印版棍。,这样的做法不安全。另外如果不能清除,操作员必须?;?,清洁所有的印版辊,机器重新套准,再次检查印刷品和质量。这一过程会产生50米的废料,流失生产时间,更重要的是问题并没有从根本上得到解决。

    解决方案——清洁承印物

    听起来非常简单、明显,但您使用什么来清洁承印物呢?

    在过去几年中,推广接触式清洁技术为标签印刷行业带来的益处。这种创新的清洁方式是为电子工业研发的,现在被世界上主要的印刷设备制造商和标签印刷企业选择和使用,整合到他们的生产系统中。

    使用除尘除静电清洁系统聚合清洁辊来清洁承印物。清洁辊清除承印物上干的,独立的污染物,并将其转移到泰除尘出静电清洁系统独特的反向绕粘纸卷。当粘纸存满污染物,更换这层粘纸,便可继续清洁而不间断印刷生产。除尘除静电清洁系统的清洁技术能够清除承印物表面小到2微米的污染物。

    如何做到节约呢?

    在标签印刷生产中使用除尘除静电清洁系统的减少废料和?;奔涞慕峁?。

    例如一台4色345毫米柔印机运行不同的印刷材料。正常情况下每班8小时的运转在印版辊上会有4个固体颗粒?;诖罅康氖道槌境驳缜褰嘞低郴峒跎俪胧牟烫蹇帕?赡苄?。

    假设除尘除静电清洁系统只防止一次?;?每班(经管通?;?次以上),每次?;?0分钟(较少的估计),产生大概100米长的废料,印刷厂1年工作50周,每周生产5天。

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